Nowoczesne budownictwo coraz częściej korzysta z automatyzacji procesów związanych z obróbką stali. Konstrukcje stalowe, hale, wiaty, schody, balustrady czy elementy wzmacniające wymagają precyzyjnego przygotowania detali, a ręczne cięcie materiału staje się czasochłonne i trudne do powtarzania.

Jednym z urządzeń, które znacząco usprawnia przygotowanie elementów stalowych, jest ploter CNC do cięcia plazmowego wyposażony w agregat plazmowy oraz palnik gazowy. Takie połączenie pozwala obsługiwać szeroki zakres grubości blach i dostosować technologię cięcia do konkretnego zadania.

Ploter plazmowy CNC w branży budowlanej

Ploter plazmowy umożliwia automatyczne wycinanie elementów z blach stalowych zgodnie z wcześniej przygotowanym projektem. Operator wprowadza odpowiedni program, a maszyna wykonuje cięcie według zadanej geometrii.

Technologia CNC pozwala uzyskać wysoką powtarzalność detali, co jest szczególnie ważne przy produkcji większych serii elementów wykorzystywanych w konstrukcjach budowlanych.

Ploter może być wykorzystywany między innymi do wykonywania:

• wypałek z blach,
• marek budowlanych,
• blach węzłowych,
• blach podstaw słupów,
• żeber usztywniających,
• blach łącznikowych,
• Edytuj
• wsporników,
• uchwytów i mocowań,
• elementów konstrukcji hal stalowych,
• części schodów i balustrad,
• elementów ogrodzeń i bram,
• detali do konstrukcji dachowych,
• elementów wykonywanych według dokumentacji technicznej.
  Dzięki sterowaniu CNC możliwe jest również optymalne rozmieszczanie elementów na arkuszu blachy, co pozwala ograniczyć ilość odpadu materiałowego.

Cięcie agregatem plazmowym – szybkość, precyzja i wysoka wydajność

Jednym z podstawowych narzędzi wykorzystywanych w ploterze CNC jest agregat plazmowy, który pozwala na szybkie i precyzyjne cięcie materiałów przewodzących prąd elektryczny.

Technologia plazmowa doskonale sprawdza się przy obróbce stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Jej dużą zaletą jest wysoka prędkość cięcia, dobra jakość krawędzi oraz możliwość wykonywania zarówno prostych elementów, jak i detali o bardziej skomplikowanych kształtach.

W odpowiednio dobranej konfiguracji agregatu plazmowego możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości cięcia blach stalowych do grubości około 25 mm z przebiciem materiału. Przy rozpoczęciu cięcia od krawędzi arkusza możliwa jest obróbka blach o grubości nawet do około 35 mm

Ostateczne możliwości cięcia zależą od zastosowanego źródła plazmy, parametrów procesu, rodzaju materiału oraz oczekiwanej jakości krawędzi. Dlatego właściwy dobór agregatu do charakteru produkcji ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnych efektów.

W budownictwie i produkcji konstrukcji stalowych ploter plazmowy CNC wykorzystywany jest do wykonywania różnego rodzaju wypałek z blach, m.in. marek budowlanych, blach węzłowych, blach podstaw słupów, żeber usztywniających, blach łącznikowych, wsporników, uchwytów, kotew oraz innych detali
konstrukcyjnych wykonywanych zgodnie z dokumentacją techniczną.

Sterowanie CNC umożliwia wykonywanie zarówno pojedynczych detali, jak i całych serii identycznych elementów z zachowaniem wysokiej powtarzalności wymiarowej.
Automatyzacja procesu pozwala skrócić czas przygotowania elementów do dalszej obróbki, ograniczyć liczbę operacji wykonywanych ręcznie oraz zwiększyć wydajność całego procesu produkcyjnego.

Palnik gazowy – cięcie grubych blach konstrukcyjnych

Przy obróbce grubych blach ze stali konstrukcyjnej, gdzie zakres jakościowego cięcia plazmowego staje się niewystarczający, doskonałym uzupełnieniem plotera CNC jest
palnik tlenowo-gazowy.

W zależności od konfiguracji instalacji oraz potrzeb użytkownika proces cięcia może być realizowany z wykorzystaniem tlenu i acetylenu lub
tlenu i propanu. Oba rozwiązania znajdują zastosowanie przy cięciu stali konstrukcyjnych, a dobór gazu paliwowego zależy m.in. od wymaganej wydajności, kosztów eksploatacji oraz charakteru wykonywanych prac.

W standardowej konfiguracji, przy cięciu prostym bez ukosowania krawędzi , palnik gazowy umożliwia obróbkę blach stalowych w zakresie grubości od około
15 mm do 100 mm.

Technologia tlenowo-gazowa stanowi dzięki temu bardzo dobre uzupełnienie cięcia plazmowego w przypadku elementów wykonywanych z grubych blach konstrukcyjnych.

Palnik gazowy może być wykorzystywany do wykonywania m.in.:
– grubych marek i blach podstaw słupów,
– blach węzłowych i łącznikowych,
– żeber i elementów wzmacniających konstrukcję,
– wypałek do konstrukcji halowych i przemysłowych,
– elementów konstrukcji mostowych,
– detali do maszyn i urządzeń,
– wsporników, płyt montażowych oraz innych elementów z grubej blachy konstrukcyjnej.

Zastosowanie palnika gazowego na ploterze CNC znaczą co rozszerza zakres grubości obrabianych materiałów. Dzięki temu na jednej maszynie można realizować zarówno – szybkie i precyzyjne cięcie plazmowe, jak również wypalanie grubych blach metodą tlenowo-gazową z wykorzystaniem acetylenu lub propanu.

Dla producentów konstrukcji stalowych oznacza to większą uniwersalność maszyny i możliwość wykonywania we własnym zakładzie wypałek, które przy zastosowaniu samego agregatu plazmowego wymagałyby innej technologii cięcia.

Plazma i gaz na jednej maszynie – hybrydowa konfiguracja 1–100 mm

Największą zaletą konfiguracji obejmującej agregat plazmowy oraz palnik tlenowo-gazowy jest możliwość obsługi bardzo szerokiego zakresu grubości blach na jednej maszynie.

W takiej hybrydowej konfiguracji możliwe jest cięcie materiałów już od około 1 mm aż do 100 mm grubości, przy zachowaniu optymalnego kosztu zakupu maszyny w stosunku do uzyskiwanych możliwości technologicznych.

Przy cieńszych i średnich grubościach materiału wykorzystywane jest cięcie plazmowe, które zapewnia wysoką prędkość pracy, dobrą jakość krawędzi oraz dużą powtarzalność detali. W odpowiedniej konfiguracji możliwe jest jakościowe cięcie blach stalowych do około 25 mm z przebiciem materiału oraz do około 35 mm przy rozpoczęciu cięcia od krawędzi arkusza.

W przypadku grubszych blach operator może przejść na cięcie tlenowo-gazowe z wykorzystaniem acetylenu lub propanu. Przy cięciu prostym bez ukosowania technologia ta umożliwia obróbkę blach stalowych w zakresie około 15–100 mm.

Połączenie obu technologii na jednym ploterze CNC daje bardzo szerokie możliwości produkcyjne bez konieczności inwestowania w dwie oddzielne maszyny.
Jedno urządzenie może wykonywać zarówno precyzyjne wypałki z cienkich blach, jak i elementy z grubych blach konstrukcyjnych.

Dla producentów konstrukcji stalowych oznacza to większą elastyczność produkcji, szeroki zakres realizowanych zleceń oraz korzystny stosunek ceny zakupu maszyny do jej możliwości technologicznych.

Hybrydowy ploter plazmowo-gazowy pozwala więc obsługiwać materiał w zakresie od około 1 do 100 mm, co w wielu zakładach znacząco ogranicza konieczność korzystania z usług zewnętrznych podwykonawców.

Dlaczego własny ploter CNC może być opłacalny?

W firmach budowlanych i zakładach produkujących konstrukcje stalowe czas realizacji zamówienia ma ogromne znaczenie.

Posiadanie własnego plotera umożliwia przygotowanie potrzebnych elementów bez oczekiwania na usługę zewnętrznego podwykonawcy.

Firma może samodzielnie zaplanować kolejność produkcji i reagować na zmiany pojawiające się już podczas realizacj i inwestycji.

Własna maszyna daje również możliwość wykonania pojedynczego nietypowego elementu bez konieczności zamawiania całej partii detali u zewnętrznego dostawcy.

W praktyce oznacza to:
– większą niezależność produkcji,
– krótszy czas realizacji,
– lepszą kontrolę jakości,
– wysoką powtarzalność elementów,
– ograniczenie kosztów usług zewnętrznych,
– możliwość szybkiego wykonywania nietypowych detali,
– bardziej efektywne wykorzystanie materiału.

Ploter plazmowy przy produkcji konstrukcjistalowych

Dobrym przykładem zastosowania plotera jest produkcja konstrukcji hali stalowej.
Z jednego arkusza blachy można automatycznie przygotować między innymi marki budowlane, blachy podstaw słupów, blachy węzłowe, żebra usztywniające, blachy łącznikowe, wsporniki oraz inne wypałki konstrukcyjne.
Elementy mogą być przygotowane bezpośrednio na podstawie dokumentacji technicznej, dzięki czemu kolejne etapy produkcji –spawanie, składanie i montaż konstrukcji – przebiegają znacznie sprawniej.
Powtarzalność wymiarowa ma tutaj szczególne znaczenie. Jeżeli do wykonania konstrukcji potrzebnych jest kilkadziesiąt lub kilkaset identycznych elementów, sterowanie CNC pozwala wykonać je według tego samego programu.

Zastosowanie nie tylko w dużych zakładach

Ploter plazmowy CNC nie jest urządzeniem przeznaczonym wyłącznie dla największych producentów konstrukcji stalowych.

Może być również wykorzystywany przez mniejsze firmy zajmujące się:
– ślusarstwem,
– wykonywaniem balustrad,
– produkcją schodów,
– budową ogrodzeń,
– produkcją maszyn,
– wykonywaniem konstrukcji stalowych,
– usługowym cięciem i wypalaniem blach.
Możliwość realizacji własnych projektów oraz wykonywania usług dla innych przedsiębiorstw sprawia, że jedna maszyna może pełnić kilka funkcji w zakładzie.

Automatyzacja produkcji to większakonkurencyjność

Rosnące koszty pracy oraz coraz krótsze terminy realizacji powodują, że automatyzacja obróbki stali staje się ważnym elementem rozwoju przedsiębiorstw.

Ploter CNC wyposażony w agregat plazmowy i palnik tlenowo-gazowy pozwala połączyć szybkość i precyzję cięcia plazmowego z możliwością obróbki grubych blach metodą gazową.

Dzięki temu przedsiębiorstwo może wykonywać bardzo szeroki zakres elementów stalowych przy wykorzystaniu jednego stanowiska produkcyjnego.

Konfiguracja hybrydowa daje możliwość obróbki blach w zakresie około 1–100 mm, co pozwala znacząco zwiększyć elastyczność produkcji bez konieczności zakupu dwóch odrębnych maszyn.

W branży budowlanej oznacza to przede wszystkim większą niezależność, krótszy czas realizacji zleceń, możliwość przyjmowania bardziej zróżnicowanych zamówień oraz lepszą kontrolę nad całym procesem przygotowania konstrukcji.

Plotery plazmowo-gazowe WEMTECH CNC

WEMTECH CNC projektuje i produkuje plotery plazmowo-gazowe CNC do profesjonalnego cięcia blach dostosowując konfigurację maszyny do rzeczywistych potrzeb zakładu produkcyjnego. Przy doborze urządzenia uwzględniamy m.in.rodzaj i grubość obrabianych materiałów, wymagane pole robocze,intensywność produkcji oraz oczekiwany zakres technologiczny.

Jednym z najbardziej uniwersalnych rozwiązań dla branży budowlanej i producentów konstrukcji stalowych jest ploter hybrydowy wyposażony w agregat plazmowy oraz palniktlenowo-gazowy.

W rekomendowanych konfiguracjach stosujemy agregatyplazmowe Hypertherm z serii SYNC, które zapewniają wysoką jakość cięcia, powtarzalność parametrów oraz wygodną eksploatację. Do cięcia tlenowo-gazowego zalecamy natomiast palniki gazowe Harris , przystosowane do pracy z odpowiednio dobraną instalacją gazową.

Takie połączenie pozwala wykorzystać zalety obu technologii na jednym stanowisku – szybkość i precyzję plazmy przy cieńszych materiałach oraz możliwość ekonomicznego cięcia grubych blach za pomocą palnika tlenowo-gazowego.

W praktyce konfiguracja hybrydowa pozwala objąć zakres cięcia od około 1 mm aż do 100 mm, bez konieczności inwestowania w dwie oddzielne maszyny. To szczególnie istotne dla firm wykonujących wypałki, marki budowlane, blachy węzłowe, podstawy słupów oraz inne elementy konstrukcji stalowych o bardzo zróżnicowanych grubościach.

Jedna maszyna, dwie technologie i szeroki zakres zastosowań pozwalają uzyskać korzystny stosunek możliwości produkcyjnych do kosztu inwestycji.

Dobór odpowiedniej konfiguracji ma kluczowe znaczenie. Dlatego przed zakupem warto określić, jakie materiały i grubości będą najczęściej obrabiane oraz jaki zakres produkcji ma obsługiwać maszyna.

Skontaktuj się z WEMTECH CNC – pomożemy dobrać ploter plazmowo-gazowy, odpowiedni agregat Hypertherm SYNC oraz konfigurację palnika gazowego Harris do potrzeb Twojej produkcji.